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              沖壓產品回彈讓人頭疼,為什么會出現回彈,該如何解決

              發表時間: 2023-11-22 09:19:06

              作者: 濟南數控模具科技研究所

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              沖壓產品回彈讓人頭疼,為什么會出現回彈,該如何解決

              很多沖壓的模具產品,都會被折彎回彈困擾,尤其是彈片產品。今天,我們就一次全講清楚。

              回彈是指金屬在沖壓或折彎過程中,材料發生彈性變形后,在卸載或釋放外力時,材料會回彈一定量的現象。

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              回彈會導致成型零件的形狀精度和尺寸精度發生變化,從而影響產品質量和使用性能。

              接下來我們將從回彈的相關概念、產生原因、影響因素以及控制方法等幾個方面,對這個問題進行***講解。

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              第一、沖壓折彎回彈的產生原因
              沖壓折彎回彈的產生原因主要有兩個方面:一是材料本身的彈性變形,二是成型過程中的應力釋放。

              當材料受到外力作用時,會發生彈性變形,這種變形在卸載或釋放外力時會隨之消失。

              然而,由于成型過程中材料的應力狀態發生變化,導致材料內部的應力分布不均勻,當外力卸載或釋放時,材料會產生應力釋放,從而導致回彈。

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              第二、沖壓折彎回彈的影響因素
              沖壓折彎回彈的影響因素有很多,主要包括以下幾個方面:
              1. 材料性質:材料的彈性模量、屈服強度、抗拉強度等力學性能參數都會影響沖壓折彎回彈的大小。

              一般來說,材料的彈性模量越大,屈服強度越高,抗拉強度越小,沖壓折彎回彈越小。
              2. 成型條件:成型過程中的壓力、速度、溫度等條件都會影響沖壓折彎回彈的大小。一般來說,壓力越大,速度越快,溫度越高,沖壓折彎回彈越小。

              3. 模具設計:模具的設計參數如凸凹模間隙、刃口半徑、工件彎曲半徑等都會影響沖壓折彎回彈的大小。

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              凸凹模間隙過小會導致工件彎曲變形增大,回彈減??;刃口半徑過大會增加工件的彎曲變形,降低回彈;工件彎曲半徑過小會導致彎曲變形增大,回彈減小。

              4. 工件形狀和尺寸:工件的形狀和尺寸也會影響沖壓折彎回彈的大小。一般來說,工件的形狀越復雜,尺寸越大,沖壓折彎回彈越小。

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              第三、沖壓折彎回彈的控制方法
              為了減小沖壓折彎回彈對產品質量的影響,可以采用以下幾種控制方法:
              1. 優化模具設計:根據產品要求和材料性能,優化凸凹模間隙、刃口半徑、工件彎曲半徑等模具設計參數,以減小沖壓折彎回彈。

              2. 選擇合適的材料:選擇具有合適彈性模量、屈服強度和抗拉強度的材料,以減小沖壓折彎回彈。

              3. 調整成型條件:通過調整壓力、速度和溫度等成型條件,控制材料的變形過程和應力分布,從而減小沖壓折彎回彈。

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              4. 采用補償措施:根據沖壓折彎回彈的規律,采用相應的補償措施,如預置反彎曲、加厚墊板等,以抵消回彈的影響。

              5. 采用其他成型方法:對于難以控制沖壓折彎回彈的情況,可以考慮采用其他成型方法,如液壓成型、鍛造等。



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